Soğuk Bant Çelikleri,
DC 01, DC 06, DD 11, DD 14, EN 10111, DIN 1614, C 10 E, C 15 E, 16 MnCR 5, v.b. EN 10132, EN 10084, C 22 E, C 100 S, 51 Cr V4, v.b. EN 10132, EN 10083, DIN 17122, 20 Mn B 5, 30 Mn B5, v.b. EN 10083, H 240 LA, H 400 LA, ZSTE 260, ZSTE 420. EN 10268, SEW 093, S 315 MC, S 700 MC, EN 10149, SEW 092,
EN 10130 |
EN 10027-2 WerkstoffNr. |
Rₑ [N/mm²] Max. |
Rm [N/mm²] |
A80 [%] min. |
r min. |
n min. |
C [%] max. |
P [%] max. |
S [%] max. |
Mn [%] max. |
Ti [%] max. |
DC01 |
1.0330 |
280 |
270 bis 410 |
28 |
– |
– |
0,12 |
0,045 |
0,045 |
0,60 |
– |
DC03 |
1.0347 |
240 |
270 bis 370 |
34 |
1,3 |
– |
0,10 |
0,035 |
0,035 |
0,45 |
– |
DC04 |
1.0338 |
210 |
270 bis 350 |
38 |
1,6 |
0,180 |
0,08 |
0,030 |
0,030 |
0,40 |
– |
DC05 |
1.0312 |
180 |
270 bis 330 |
40 |
1,9 |
0,200 |
0,06 |
0,025 |
0,025 |
0,35 |
– |
DC06 |
1.0873 |
170 |
270 bis 330 |
41 |
2,1 |
0,220 |
0,02 |
0,020 |
0,020 |
0,25 |
0,3 |
DC07 |
1.0898 |
150 |
250 bis 310 |
44 |
2,5 |
0,230 |
0,01 |
0,020 |
0,020 |
0,20 |
0,2 |
* 1 MPa = 1 N/mm²
EN 10268 |
EN 10027-2 WerkstoffNr. |
Rₑ [N/mm²] Max.. |
Rm MPa* Quer min. |
A80 [%] quer min. |
C [%] max. |
Si [%] max. |
Mn [%] max. |
P [%] max. |
S [%] max. |
Al [%] max. |
Ti [%] max. |
Nb [%] max. |
HC260LA |
1.0480 |
260 bis 330 |
350 |
26 |
0,10 |
0,50 |
1,0 |
0,030 |
0,025 |
0,015 |
0,15 |
0,09 |
HC300LA |
1.0489 |
300 bis 380 |
380 |
23 |
0,12 |
0,50 |
1,4 |
0,030 |
0,025 |
0,015 |
0,15 |
0,09 |
HC340LA |
1.0548 |
340 bis 420 |
410 |
21 |
0,12 |
0,50 |
1,5 |
0,030 |
0,025 |
0,015 |
0,15 |
0,09 |
HC380LA |
1.0550 |
380 bis 480 |
440 |
19 |
0,12 |
0,50 |
1,6 |
0,030 |
0,025 |
0,015 |
0,15 |
0,09 |
HC420LA |
1.0556 |
420 bis 520 |
470 |
17 |
0,14 |
0,50 |
1,6 |
0,030 |
0,025 |
0,015 |
0,15 |
0,09 |
1 MPa = 1 N/mm²
SEW 094 |
EN 10027-2 WerkstoffNr. |
Re [N/mm2] |
BH [N/mm2] min. |
Rm [N/mm2] |
A80 [%] min. |
C [%] max. |
Si [%] max. |
Mn [%] max. |
P [%] max. |
S [%] max. |
Al [%] max. |
|
Stahlsorten mit Phosphorlegierung |
|
|||||||||
ZStE 220 P |
1.0397 |
220 bis 280 |
– |
340 bis 420 |
30 |
0,06 |
0,50 |
0,70 |
0,08 |
0,030 |
0,020 |
ZStE 260 P |
1.0417 |
260 bis 320 |
– |
380 bis 460 |
28 |
0,08 |
0,50 |
0,70 |
0,10 |
0,030 |
0,020 |
ZStE 300 P |
1.0448 |
300 bis 360 |
– |
420 bis 500 |
26 |
0,10 |
0,50 |
0,70 |
0,12 |
0,030 |
0,020 |
ZStE180BH |
1.0395 |
180 bis 240 |
40 |
300 bis 380 |
32 |
0,04 |
0,50 |
0,70 |
0,06 |
0,030 |
0,020 |
ZStE220BH |
1.0396 |
220 bis 280 |
40 |
320 bis 400 |
30 |
0,06 |
0,50 |
0,70 |
0,08 |
0,030 |
0,020 |
ZStE260BH |
1.0400 |
260 bis 320 |
40 |
360 bis 440 |
28 |
0,08 |
0,50 |
0,70 |
0,10 |
0,030 |
0,020 |
ZStE300BH |
1.0444 |
300 bis 360 |
40 |
400 bis 480 |
26 |
0,10 |
0,50 |
0,70 |
0,12 |
0,030 |
0,020 |
YAPI ÇELİKLERİ;
DIN 10326 |
EN 10027-2 Werkstoff-Nr. |
Rp0,2 MPa* min. |
Rm MPa* min. |
A80 [%] min. |
C [%] max. |
P [%] max. |
S [%] max. |
N [%] max. |
S220GD |
1.0241 |
220 |
300 |
20 |
0,17 |
0,040 |
0,035 |
0,009 |
S250GD |
1.0242 |
250 |
330 |
19 |
0,17 |
0,040 |
0,035 |
0,007 |
S280GD |
1.0244 |
280 |
360 |
18 |
0,17 |
0,040 |
0,035 |
– |
S320GD |
1.0250 |
320 |
390 |
17 |
0,20 |
0,040 |
0,035 |
– |
S350GD |
1.0529 |
350 |
420 |
16 |
– |
– |
– |
– |
S550GD |
1.0531 |
550 |
560 |
– |
– |
– |
– |
– |
EN 10209 |
EN 10027-2 Werkstoff-Nr. |
Re [N/mm2] max. |
Rm [N/mm2] |
A80 [%] min. |
r min. |
C [%] max. |
Ti [%] max. |
DC01EK |
1.0390 |
270 |
270 bis 390 |
30 |
– |
0,08 |
– |
DC04EK |
1.0392 |
220 |
270 bis 350 |
36 |
– |
0,08 |
– |
DC06EK |
1.0869 |
190 |
270 bis 350 |
38 |
1,6 |
0,02 |
0,30 |
DC03ED |
1.0399 |
240 |
270 bis 370 |
34 |
– |
– |
– |
DC04ED |
1.0394 |
210 |
270 bis 350 |
38 |
– |
– |
– |
DC06ED |
1.0872 |
190 |
270 bis 350 |
38 |
1,6 |
0,02 |
0,30 |
Kaplamalı çelikler;
EN10327 |
EN 10027-2 Werkstoff -Nr. |
Symbol für die Art des Schmelztauch-
überzugs |
Rₑ [N/mm²] |
Rm [N/mm²] |
A80 [%] min. |
r min. |
n min. |
C [%] max. |
Si [%] max. |
Mn [%] max. |
P [%] max. |
S [%] max. |
Ti [%] max. |
DX51D |
1.0226 |
+Z, +ZF,+ZA, +AZ |
– |
270 bis 500 |
22 |
– |
– |
0,12 |
0,50 |
0,60 |
0,1 |
0,045 |
0,30 |
DX52D |
1.0350 |
+Z, +ZF,+ZA, +AZ |
140 bis 300 |
270 bis 420 |
26 |
– |
– |
||||||
DX53D |
1.0355 |
+Z, +ZF,+ZA, +AZ |
140 bis 260 |
270 bis 380 |
30 |
– |
– |
||||||
DX54D |
1.0306 |
+Z, +ZA, |
120 bis 220 |
260 bis 350 |
36 |
1,6 |
0,18 |
||||||
DX54D |
1.0306 |
+ZF |
120 bis 220 |
260 bis 350 |
34 |
1,4 |
0,18 |
||||||
DX54D |
1.0306 |
+AZ |
120 bis 220 |
260 bis 350 |
36 |
– |
– |
||||||
DX56D |
1.0322 |
+Z, +ZA |
120 bis 180 |
260 bis 350 |
39 |
1,9 |
0,21 |
||||||
DX56D |
1.0322 |
+ZF |
120 bis 180 |
260 bis 350 |
37 |
1,7 |
0,20 |
1 MPa = 1 N/mm²
EN 10346 |
EN 10027-2 Werkstoff -Nr. |
Symbol für die Art des Schmelztauchüberzugs |
Rₑ [N/mm²] quer |
BH2 [N/mm2] min. |
Rm [N/mm²] quer |
A80 [%] min. |
r min. |
n min. |
C [%] max. |
Si [%] max. |
Mn [%] max. |
P [%] max. |
S [%] max. |
Al [%] max. |
Ti [%] max. |
Nb [%] max. |
HX180YD |
1.0921 |
+Z, +ZF, +ZA, +AZ |
180 bis 240 |
– |
340 bis 400 |
34 |
1,7 |
0,18 |
0,01 |
0,15 |
0,70 |
0,06 |
0,025 |
– |
0,12 |
0,09 |
HX180BD |
1.0914 |
+Z, +ZF, +ZA, +AZ |
180 bis 240 |
35 |
290 bis 360 |
34 |
1,5 |
0,16 |
0,01 |
0,50 |
0,70 |
0,06 |
0,025 |
0,015 |
0,12 |
0,09 |
HX220YD |
1.0923 |
+Z, +ZF, +ZA, +AZ |
220 bis 280 |
– |
340 bis 420 |
32 |
1,5 |
0,17 |
0,01 |
0,20 |
0,90 |
0,08 |
0,025 |
– |
0,12 |
– |
HX220BD |
1.0919 |
+Z, +ZF, +ZA, +AZ |
220 bis 280 |
35 |
320 bis 400 |
32 |
1,2 |
0,15 |
0,1 |
0,50 |
0,70 |
0,08 |
0,025 |
0,015 |
0,12 |
0,09 |
HX260YD |
1.0926 |
+Z, +ZF, +ZA, +AZ |
260 bis 320 |
– |
380 bis 440 |
30 |
1,4 |
0,16 |
0,01 |
0,25 |
1,60 |
0,10 |
0,025 |
– |
0,12 |
0,09 |
HX260BD |
1.0924 |
+Z, +ZF, +ZA, +AZ |
260 bis 320 |
35 |
360 bis 440 |
28 |
– |
– |
0,1 |
0,50 |
0,80 |
0,10 |
0,025 |
0,015 |
0,12 |
0,09 |
HX260LAD |
1.0929 |
+Z, +ZF, +ZA, +AZ |
260 bis 330 |
– |
350 bis 430 |
26 |
– |
– |
0,12 |
0,50 |
0,60 |
0,030 |
0,025 |
0,015 |
0,12 |
0,09 |
HX300YD |
1.0927 |
+Z, +ZF, +ZA, +AZ |
300 bis 360 |
– |
390 bis 470 |
27 |
1,3 |
0,15 |
0,01 |
0,30 |
1,30 |
0,10 |
0,025 |
– |
0,12 |
0,09 |
HX300BD |
1.0930 |
+Z, +ZF, +ZA, +AZ |
300 bis 360 |
35 |
400 bis 480 |
26 |
– |
– |
0,11 |
0,50 |
0,80 |
0,12 |
0,025 |
0,015 |
0,12 |
0,09 |
HX300LAD |
1.0932 |
+Z, +ZF, +ZA, +AZ |
300 bis 380 |
– |
380 bis 480 |
23 |
– |
– |
0,11 |
0,50 |
1,00 |
0,030 |
0,025 |
0,015 |
0,15 |
0,09 |
HX340LAD |
1.0933 |
+Z, +ZF, +ZA, +AZ |
340 bis 420 |
– |
410 bis 510 |
21 |
– |
– |
0,11 |
0,50 |
1,00 |
0,030 |
0,025 |
0,015 |
0,15 |
0,09 |
HX380LAD |
1.0934 |
+Z, +ZF, +ZA, +AZ |
380 bis 480 |
– |
440 bis 560 |
19 |
– |
– |
0,11 |
0,50 |
1,40 |
0,030 |
0,025 |
0,015 |
0,15 |
0,09 |
HX420LAD |
1.0935 |
+Z, +ZF, +ZA, +AZ |
420 bis 520 |
– |
470 bis 590 |
17 |
– |
– |
0,11 |
0,50 |
1,40 |
0,030 |
0,025 |
0,015 |
0,15 |
0,09 |
1 MPa = 1 N/mm²
B = Bake-hardening
P = Phosphorlegiert
Y = Interstitial free (IF-Stahl)
LA = Niedriglegiert (mikrolegiert)
Genel Yapı çelikleri, DIN EN 10326
Tanımı |
Mekanik değerleri |
|
Kimyasal değerleri |
|
||||||
DIN 10346 |
EN 10027- 2 Werkstoff -Nr. |
Symbol für die Art des Schmelztauchüberzugs |
Rₑ [N/mm²] Min. |
Rm [N/mm²] min. |
A80 [%] min. |
C [%] max. |
Si [%] max. |
Mn [%] max. |
P [%] max. |
S [%] max. |
S220GD |
1.0241 |
+Z, +ZF, +ZA, +AZ |
220 |
300 |
20 |
0,20 |
0,60 |
1,70 |
0,10 |
0,045 |
S250GD |
1.0242 |
+Z, +ZF, +ZA, +AZ |
250 |
330 |
19 |
|||||
S280GD |
1.0244 |
+Z, +ZF, +ZA, +AZ |
280 |
360 |
18 |
|||||
S320GD |
1.0250 |
+Z, +ZF, +ZA, +AZ |
320 |
390 |
17 |
|||||
S350GD |
1.0529 |
+Z, +ZF, +ZA, +AZ |
350 |
420 |
16 |
|||||
S550GD |
1.0531 |
+Z, +ZF, +ZA, +AZ |
550 |
560 |
– |
* 1 MPa = 1 N/mm²
Elektro galvanizli soğuk haddelenmiş çelik yassı mamüller, DIN EN 10152 (ZE)/ DIN EN 10271 (ZN)
Tanımı |
Mekanik değerleri |
|
Kimyasal değerleri |
|
|||||||
EN 10152 |
EN 10027-2 Werkstoff-Nr |
Rₑ [N/mm²]
max. |
Rm [N/mm²] |
A80 [%] min. |
r min. |
n [%] min. |
C [%] max. |
P [%] max. |
S [%] max. |
Mn [%] max. |
Ti [%] max. |
DC01+ZE |
1.0330 |
140 bis 280 |
270 bis 410 |
28 |
– |
– |
0,12 |
0,045 |
0,045 |
0,60 |
– |
DC03+ZE |
1.0347 |
140 bis 240 |
270 bis 370 |
34 |
1,3 |
– |
0,10 |
0,035 |
0,035 |
0,45 |
– |
DC04+ZE |
1.0338 |
140 bis 220 |
270 bis 350 |
37 |
1,6 |
0,160 |
0,08 |
0,030 |
0,030 |
0,40 |
– |
DC05+ZE |
1.0312 |
140 bis 190 |
270 bis 330 |
39 |
1,9 |
0,190 |
0,06 |
0,025 |
0,025 |
0,35 |
– |
DC06+ZE |
1.0873 |
120 bis 190 |
270 bis 350 |
37 |
1,8 |
0,200 |
0,02 |
0,020 |
0,020 |
0,25 |
0,3 |
1 MPa = 1 N/mm²
Mikro alaşımlı soğuk haddelenmiş yüksek çekme değeri olan ve soğuk form almaya müsait çelik yassı mamül, DIN EN 10268
örneğin HC260LA + ZE 75/75
Tanımı |
Mekanik değerleri |
Kimyasal değerleri |
||||||||||
EN 10268 |
EN 10027-2 Werkstoff-Nr. |
Rp0,2 MPa* quer max. |
Rm MPa* quer min. |
A80 [%] quer min. |
C [%] max. |
Si [%] max. |
Mn [%] max. |
P [%] max. |
S [%] max. |
Al [%] max. |
Ti [%] max. |
Nb [%] max. |
HC260LA |
1.0480 |
260 bis 330 |
350 |
26 |
0,10 |
0,50 |
0,6 |
0,025 |
0,025 |
0,015 |
0,15 |
– |
HC300LA |
1.0489 |
300 bis 380 |
380 |
23 |
0,10 |
0,50 |
1,0 |
0,025 |
0,025 |
0,015 |
0,15 |
0,09 |
HC340LA |
1.0548 |
340 bis 420 |
410 |
21 |
0,10 |
0,50 |
1,1 |
0,025 |
0,025 |
0,015 |
0,15 |
0,09 |
HC380LA |
1.0550 |
380 bis 560 |
440 |
19 |
0,10 |
0,50 |
1,6 |
0,025 |
0,025 |
0,015 |
0,15 |
0,09 |
HC420LA |
1.0556 |
470 bis 520 |
470 |
17 |
0,10 |
0,50 |
1,6 |
0,025 |
0,025 |
0,015 |
0,15 |
0,09 |
1 MPa = 1 N/mm²
SEW 094 |
EN 10027-2 Werkstoff-Nr. |
Re [N/mm2] |
BH [N/mm2] min. |
Rm [N/mm2] |
A80 [%] min. |
C [%] max. |
Si [%] max. |
Mn [%] max. |
P [%] max. |
S [%] max. |
Al [%] max. |
||
|
Stahlsorten mit Phosphorlegierung |
||||||||||||
ZStE 220 P |
1.0397 |
220 bis 280 |
– |
340 bis 420 |
30 |
0,06 |
0,50 |
0,70 |
0,08 |
0,030 |
0,020 |
||
ZStE 260 P |
1.0417 |
260 bis 320 |
– |
380 bis 460 |
28 |
0,08 |
0,50 |
0,70 |
0,10 |
0,030 |
0,020 |
||
ZStE 300 P |
1.0448 |
300 bis 360 |
– |
420 bis 500 |
26 |
0,10 |
0,50 |
0,70 |
0,12 |
0,030 |
0,020 |
||
|
|||||||||||||
ZStE180BH |
1.0395 |
180 bis 240 |
40 |
300 bis 380 |
32 |
0,04 |
0,50 |
0,70 |
0,06 |
0,030 |
0,020 |
||
ZStE220BH |
1.0396 |
220 bis 280 |
40 |
320 bis 400 |
30 |
0,06 |
0,50 |
0,70 |
0,08 |
0,030 |
0,020 |
||
ZStE260BH |
1.0400 |
260 bis 320 |
40 |
360 bis 440 |
28 |
0,08 |
0,50 |
0,70 |
0,10 |
0,030 |
0,020 |
||
ZStE300BH |
1.0444 |
300 bis 360 |
40 |
400 bis 480 |
26 |
0,10 |
0,50 |
0,70 |
0,12 |
0,030 |
0,020 |
EN10327 |
EN 10027-2 Werkstoff -Nr. |
Symbol für die Art des Schmelztauchüberzugs |
Rp0,2 MPa* |
Rm MPa* |
A80 [%] min. |
r min. |
n min. |
C [%] max. |
Si [%] max. |
Mn [%] max. |
P [%] max. |
S [%] max. |
Ti [%] max. |
DX51D |
1.0226 |
+AS |
– |
270 bis 500 |
22 |
– |
– |
0,12 |
0,50 |
0,60 |
0,1 |
0,045 |
0,30 |
DX52D |
1.0350 |
+AS |
140 bis 300 |
270 bis 420 |
26 |
– |
– |
||||||
DX53D |
1.0355 |
+AS |
140 bis 260 |
270 bis 380 |
30 |
– |
– |
||||||
DX54D |
1.0306 |
+AS |
120 bis 220 |
260 bis 350 |
34 |
1,4 |
0,18 |
||||||
DX56D |
1.0322 |
+AS |
120 bis 180 |
260 bis 350 |
39 |
1,7 |
0,20 |
1 MPa = 1 N/mm²
EN 10292 |
EN 10027-2 Werkstoff -Nr. |
Akma değer sembolleri |
Rp0,2 MPa* |
BH2 [N/mm2] min. |
Rm MPa* |
A80 [%] min. |
r min.
|
n min.
|
C [%] max. |
Si [%] max. |
Mn [%] max. |
P [%] max. |
S [%] max. |
Al [%] max. |
Ti [%] max. |
Nb [%] max. |
HX180YD |
1.0921 |
+ AS |
180 bis 240 |
– |
340 bis 400 |
34 |
1,7 |
0,18 |
0,01 |
0,15 |
0,70 |
0,06 |
0,025 |
– |
0,12 |
0,09 |
HX180BD |
1.0914 |
+ AS |
180 bis 240 |
35 |
290 bis 360 |
34 |
1,5 |
0,16 |
0,01 |
0,50 |
0,70 |
0,06 |
0,025 |
0,015 |
0,12 |
0,09 |
HX220YD |
1.0923 |
+ AS |
220 bis 280 |
– |
340 bis 420 |
32 |
1,5 |
0,17 |
0,01 |
0,20 |
0,90 |
0,08 |
0,025 |
– |
0,12 |
– |
HX220BD |
1.0919 |
+ AS |
220 bis 280 |
35 |
320 bis 400 |
32 |
1,2 |
0,15 |
0,1 |
0,50 |
0,70 |
0,08 |
0,025 |
0,015 |
0,12 |
0,09 |
HX260YD |
1.0926 |
+ AS |
260 bis 320 |
– |
380 bis 440 |
30 |
1,4 |
0,16 |
0,01 |
0,25 |
1,60 |
0,10 |
0,025 |
– |
0,12 |
0,09 |
HX260BD |
1.0924 |
+ AS |
260 bis 320 |
35 |
360 bis 440 |
28 |
– |
– |
0,1 |
0,50 |
0,80 |
0,10 |
0,025 |
0,015 |
0,12 |
0,09 |
Sıcak Bant Çelikleri